鋁灰是制鋁工業生產過程中產生的有毒有害固體廢棄物，一方面含有大量的金屬鋁及鋁的化合物，具有較高的工業回收和再利用價值。目前國內的鋁灰處理方式主要分為鋁灰回收、無害化處理和資源化再生利用。

　　二次鋁灰生產煉鋼用預熔型鋁酸鈣工藝：

　　鋁灰、鋁渣(屬于危廢)以噸袋包裝的形式運送至廠區，卸料進入原料庫儲存。鋁灰、鋁渣進入分選車間，經過三篩兩磨工藝分選后，分選出的鋁進入冶煉車間熔煉成鋁錠入庫。分選剩余物與石灰石粉按一定比例混合后預熱進入鋁灰回轉窯煅燒成為精煉劑，精煉劑冷卻破碎進入倉庫保存。

　　該工藝處理的鋁灰、爐渣經分選車間分選處理后的鋁灰與石灰石粉進入均化庫，混合后的物料中主要成分為Al2O3、Al、CaCO3等，混合物料進入鋁灰回轉窯，經高溫煅燒后產生鋁酸鈣CaO·Al2O3(Ca(AlO2)2)。

　　反應原理：

　　① Al與氧氣在高溫下發生氧化反應：

　　4Al(s)+3O2(g)→2Al2O3(s)

　　② CaCO3 在高溫下發生分解反應：

　　CaCO3(s)→CaO(s)+CO2(g)

　　③ CaO 和 Al2O3高溫煅燒情況下發生化合反應：

　　CaO(s)+Al2O3(s)→Ca(AlO2)2

　　④ A1N(氮化鋁)在高溫煅燒的情況下向 A1203 轉化，化學反應：

　　4AlN + 302 = A1203 + 2N2

　　二、二次鋁灰生產煉鋼用預熔型鋁酸鈣工藝優點

　　① 采用鋁灰生產精煉劑廢物利用，變廢為寶，節省能源，用廢鋁灰和石灰石在回轉窯里面煅燒而成，沒有污染，沒有殘渣，生產精煉劑是煉鋼用產品。

　　② 精煉劑在煉鋼爐的使用起到脫氧脫硫，造渣，提高鋼的品質的作用。

　　③ 用廢鋁灰生產精煉劑減少了鋁礬土的使用，節省了的礦產資源，解決了廢鋁灰污染的問題。

　　④ 回收部分高純度的鋁產品，產生較好的經濟效益和社會環境效益。

　　⑤ 鋁提煉工藝程，過程安全可控，精煉渣生產裝置采用回轉窯設備，生產過程安全環保，符合相關產業指導政策。

　　⑥ 不產生二次廢渣/廢灰污染，將廢鋁灰全部回收利用。